玻璃加工廢水處理方案
玻璃加工廢水主要來源于玻璃加工過程中的拋光工序、磨砂工序和清洗工序,主要分為兩股廢水，- -股廢水為玻璃加工設備及生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水，另二股為清洗加工過的玻璃的廢水。
玻璃加工廢水中含有碎玻璃、各種礦物原料和含氟污染物等各類有機物。
玻璃加工廢水處理工程的玻璃清洗廢水主要采用“反應池+沉淀池+循環(huán)回用水池”工藝,該廢水進入反應池，投加酸堿進行調節(jié)廢水的pH值，再投加混凝劑和助凝劑，通過適當?shù)臄嚢瑁址磻螅瑥U水中有礬花產(chǎn)生，自流進入沉淀池，進行固液分離,去除大部分SS和COD。
沉淀池出水進入循環(huán)回用水池，部分出水用泵抽回清洗玻璃工序，循環(huán)使用，剩余部分出水流至沉渣池或循環(huán)水池。
玻璃加工廢水處理工程的玻璃加工設備及生產(chǎn)線廢水主要采用”沉渣池-→循環(huán)水池”藝，該廢水進入沉渣池，通過靜置自然沉淀，進行固液分離,從而達到凈化水質的目的,去除水中的懸浮物、污染物。出水進入循環(huán)水池，確保出水達標再排放或者回用，根據(jù)實際情況進行確定是否需要增加深度處理。處理后，SS總去除率高，該工藝具有效果:好、操作簡單、穩(wěn)定性好、可再利用、無二次污染的特點。
玻璃加工廢水處理方案處理方法：
上浮法
主要用于隔油池出水的高級處理，去除細小油珠和乳化油。經(jīng)過上浮處理后，出水含油量可降至30毫克/升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結合體上浮而實現(xiàn)油水分離。上浮法按氣泡產(chǎn)生的方法，可分為布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法三種。
布氣上浮法
這種方法主要是借助于機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小氣泡后進入廢水，進行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布氣上浮法的優(yōu)點是設備簡單，管理方便，電耗較低。缺點是氣泡破碎不細，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運行。
溶氣上浮法
是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體，產(chǎn)生氣泡以實現(xiàn)上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法，前者應用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3～5.5千克力/厘米2，同時注入空氣使其在壓力下溶解于廢水。一般溶氣時間為2～4分鐘。然后廢水通過減壓閥進入上浮池。溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時間一般不小于 1小時。常采用將經(jīng)過上浮處理的部分廢水(30～50%)加壓回流進入未經(jīng)加壓上浮處理的廢水中實現(xiàn)上浮的方法。其優(yōu)點是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。 溶氣上浮法的主要優(yōu)點是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應用。
電解上浮法
利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應，以及由此在電極上產(chǎn)生的微小氣泡的上浮作用來凈化含油廢水。如采用可溶性陽極材料，還可以同時發(fā)生電解混凝作用以凈化廢水（見廢水電解處理法）。
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