混合電鍍廢水處理為含鉻預處理后廢水、含氰廢水預處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經格柵處理由防腐泵提升經轉子流量計進入中和反應池，該池內安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿（CaO）時，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。根據我們以往所積累的對電鍍廢水行業的處理經驗，混合電鍍廢水處理處理沉淀的PH值為9.5，反應后的出水進入中間水池，再經過經砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經PH調節池加酸調節后可達標排放。混合電鍍廢水處理采用一臺PH計控制堿或石灰投加量，保證出水穩定。PH值調節池用PH計控制酸投加量。混合電鍍廢水處理實現自動控制節約能源、減少加藥量，穩定達標排放水質。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經其它無害化處理。

　　混合電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應、活性炭過濾器等組成。

　　混合電鍍廢水處理采用鐵屑內電解處理工藝，混合電鍍廢水處理技術主要是利用經過活化的工業廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。

　　混合電鍍廢水處理就其總量來說，比如造紙、印染、化工、等行業的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質的種類多，其危害性是很大的。未經處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環境，而且會污染飲用水和工業用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿氰化物等具有很大毒性的雜物。混合電鍍廢水處理設備有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質.因此必須認真地加以處理.以免對人們造成危害。

　　混合電鍍廢水處理多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發生病變，并會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內蓄積。因此，混合電鍍廢水處理必須嚴格控制，妥善處理。

　　混合電鍍廢水處理歷史

　　混合電鍍廢水處理已有數十年歷史，可分為三個階段:處理階段，大致在20世紀50年代前后，混合電鍍廢水處理設備主要著眼于廢水、廢渣的處理技術。處理的主要對象為氰化物和六價鉻。處理方法主要是化學沉淀法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制污染的技術，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝(如低鉻代替高鉻鍍鉻)，用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝(如以無氰工藝代替有氰工藝)。

　　混合電鍍廢水處理工藝流程

　　(一)自然循環

　　漂洗工序是電鍍生產中的重要環節。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質量的前提下，應把漂洗水耗量壓縮到zui低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現自然循環，此時也不需要廢水處理設施了;在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環的辦法是的辦法。怎樣實現混合電鍍廢水處理的自然循環?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，混合電鍍廢水處理設備采用四級逆流漂洗蒸發量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，混合電鍍廢水處理即可實現自然循環。混合電鍍廢水處理又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流漂洗，每槽自然蒸發量為1%，合計為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實現自然循環。控制帶出量主要靠控制鍍件在鍍槽上的停留時間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內?？刂破此恐饕慷嗉壞媪髌?，必要時增加在漂洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。

　　(二)混合電鍍廢水處理強制閉路循環

　　混合電鍍廢水處理在電鍍生產過程中，當采取了先進的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的減量(耗量)時，此時，就不能實現廢水的自然循環，需要采取人工的強制措施，實現廢水的閉路循環系統，稱為廢水的強制循環，強制循環的處理技術，效果比較好的有以下幾種:

　　1.逆流漂洗-薄膜蒸發法

　　把電鍍生產過程中逆流漂洗系統中處理級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發器內進行蒸發濃縮，達到所要求的濃度后返回鍍槽重復利用，蒸發過程中產生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級漂洗槽，作為漂洗水循環利用，從而構成廢水的閉路循環系統。這種處理系統只消耗一定數量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學藥劑，不產生廢渣，無二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。BH-100A型薄膜蒸發器，已被廣泛應用于鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍金等多種廢水的回收處理，國內29個省市近1000多廠家采用了此種技術設備。在正常運轉情況下，蒸發器的設備投資費用，在2~3年內可得到償還。對于氰化電鍍含氰廢水，可選用BH-100B型減壓薄膜蒸發器。

　　2.逆流漂洗-反滲透法

　　把逆流漂洗的處理級漂洗槽的漂洗水引入反滲透裝置，經反滲透處理后，濃水進行回收，返回鍍槽，淡水返回一級漂洗槽，構成閉路循環系統。處理過程中反滲透器只消耗一定的動力，不需要化學藥劑，不產生廢渣，無二次污染。節省能源。是處理電鍍廢水比較理想的技術裝備。在反滲透處理技術中，起關鍵作用的是反滲透膜，國內廣泛應用的有兩種膜，一種是醋酸纖維素膜，適用于處理鍍鎳廢水及其他接近中性溶液的電鍍廢水。

　　3.離子交換法

　　采用離子交換法處理電鍍廢水，需根據不同水質選用不同的流程，廢水中的金屬陽離子采用陽樹脂交換去除，陰離子采用陰樹脂交換去除。處理后的水為初級純水返回漂洗槽循環利用，樹脂再生下來的再生液回收金屬返回鍍槽重復利用，從而實現電鍍廢水的閉路循環系統，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬廢液全部返回鍍槽使用。對于電鍍含鉻廢水，宜采用酸性陽柱同三個陰柱串聯全飽和初級純水循環的基本工藝流程，實現鉻酸回收和水循環利用。對于鍍鎳廢水，宜采用雙陽柱串聯全飽和及初級純水循環的基本工藝流程。實現硫酸鎳回收和水的循環利用。對于氰化鍍銅和銅錫合金廢水宜采用除氰陰柱與除銅陽柱串聯的基本工藝流程，實現回收鋼氰化鈉和氰化鈉及水的循環利用。對鉀鹽鍍鋅廢水宜采用雙陽柱串聯全飽和及初純水循環的基本工藝流程，混合電鍍廢水處理實現回收氯化鋅和水的循環利用。